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Détails sur le produit:
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| Alliage ou pas: | Est l'alliage | Technique: | Laminé à chaud |
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| Application: | Tuyau de structure | Forme de section: | Rond |
| Utilisation: | Transport d'eaux d'égout de gaz de pétrole | Surface: | Condition du t des clients |
| Surligner: | tube sans couture d'acier au carbone,tuyaux sans couture d'acier au carbone |
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Tuyau d'acier ASTM A335/ASME SA335 gr. P5, P9, P11, P22, P91 d'alliage d'A335 P9
Norme : ASTM A335
catégorie : P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD : 10.3-660mm
POIDS : 1.6-60mm
Longueur : 5.8m-12m ou legth aléatoire
Technique : Extinction et gâchage
Application : Usine de puissance de feu de gaz, usine de puissance de feu de charbon, en-têtes et lignes de vapeur, conduites d'eau d'alimentation,
appareils de chauffage et réchauffeurs superbes.
Tuyau d'acier d'alliage d'A335 P9 dans lequel couvre les tuyaux sans couture de « Chrome-moly » de résistance remarquable
corrosion et bonne résistance à la traction au service à hautes températures. Généralement, ASTM A335 P11, P22,
et les tuyaux P91 sont utilisés dans la production d'électricité et en pétrole et gaz en aval, catégories P5 et P9 soyez
pour des applications de raffinerie.
Comment définir des tuyaux d'alliage ?
Les tuyaux d'alliage sont tubulaires avec des pourcentages plus élevés, que les tuyaux d'acier au carbone standard, d'éléments d'alliage
comme molybdène (Mo), chrome (Cr), nickel, etc. En fait, l'ASTM A335 couvre les tuyaux d'acier « faiblement alliés »,
i.e. tuyaux qui ont une quantité totale d'éléments d'alliage en-dessous de 5%. L'addition des pourcentages plus élevés de
les éléments d'alliage (nickel et le chrome d'exemple) transforme l'acier en plus hauts alliages, comme l'acier inoxydable,
le duplex, jusqu'aux matériaux superbe-alliés aiment Inconel, Hastelloy, Monel, etc.
Des tuyaux d'acier d'alliage sont utilisés dans l'industrie énergétique pour la haute température et le service très à basse température
(cryogénique), ou pour des applications avec très des hautes pressions.
Les tuyaux d'acier d'alliage d'ASTM A335 ont adapté les garnitures soudées bout à bout de série d'ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) et l'A182 Fx
garnitures et brides forgées (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Tous ces matériaux ont le produit chimique semblable et mécaniques
des propriétés et peuvent être jointes ou soudées.
Éléments d'alliage
L'addition du molybdène (« Moly ") augmente la force de l'acier et de sa limite d'élasticité, augmentent
la résistance en acier à l'usage, à ses qualités d'impact, et à la trempabilité. Il améliore également la résistance
au ramollissement, fait à acier de chrome moins à de fragilisation encline et empêche le dénoyautage.
Le chrome, un élément clé également pour des alliages d'acier inoxydable, empêche l'oxydation en acier aux températures élevées
et augmentations la résistance de l'acier à la corrosion. Elle augmente le de tension, le rendement, et les propriétés de dureté
des tuyaux faiblement alliés aux températures ambiantes.
D'autres éléments d'alliage, actuels dans divers degrés dans des tuyaux de toutes les catégories sont :
1. Aluminium : diminue l'oxygène de la sidérurgie
2. Bore : utilisé pour produire le grosseur du grain fin et pour augmenter la dureté en acier
3. Cobalt : utilisé pour augmenter la chaleur et l'usage-résistance de l'acier
4. Manganèse : donne une meilleure trempabilité en acier
5. Nickel : Augmente la dureté, la trempabilité et la résistance aux chocs à de basses températures
6. Silicium : diminue l'oxygène, augmente la trempabilité et la dureté
7. Titane : empêche la précipitation du carbure de chrome
8. Tungstène : raffine le grosseur du grain en acier et augmente la dureté en acier, particulièrement à températures élevées
9. Vanadium : donne la résistance de fatigue augmentée par acier
En tant qu'aciers mentionnés et faiblement alliés ayez une quantité totale d'éléments d'alliage ci-dessous 5% ; le haut acier allié a un plus haut
pourcentage de ces éléments.
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ASTM A335 Acier |
UNS équivalent |
C≤ | Manganèse | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | MOIS |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Dureté | ||||||
| Tuyau A335 faiblement allié | Nombre d'UNS | Ksi de limite conventionnelle d'élasticité | Ksi de résistance à la traction | Élongation % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 maximum |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 maximum |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
Transversal/longitudinal : la tension et l'aplatissement, dureté, courbure détermine le matériel qui a été soumis à un traitement thermique dedans
traitez en lots les fours, ces essais sera fait sur le 5% des tuyaux à partir de chaque numéro de lot de la chaleur. Pour de plus petits sorts, un
le tuyau à un minimum doit être examiné
ASTM A335 gr. P91 aura une dureté de HT 250 HB/265 (25 HRC)
Essai hydraulique : sera appliqué à chaque longueur de tuyau
L'essai électrique non destructif est facultatif
DIAMÈTRE DE TOLÉRANCES
| Tuyau A335 | Au-dessus de | Sous | ||
| NPS [DN] | dans. | millimètre | dans. | millimètre |
| 1/8 à 1 1/2/DN 6 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Plus de 1 1/2 à 4/DN 40 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8/DN 100 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12/DN 200 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Plus de 12/> DN 300 | +/- 1% du diamètre extérieur spécifique | |||
Les tolérances dans le POIDS, en %, de spécifique sont :
1/8 à 2 1/2 [6 65] incluant, tous les rapports de t/D : plus de 20%, au-dessous de 12,5%
Au-dessus de 2 1/2 [65], t/D < or="5%:" over="" 22="">
Au-dessus de 2 1/2 [65], t/D > 5% : plus de 15%, au-dessous de 12,5%
t = épaisseur de paroi spécifique ; D = diamètre extérieur spécifique)
TABLE DES RÉFÉRENCE CROISÉES de TUYAU d'ALLIAGE ASTM contre des CATÉGORIES d'en
| Tuyaux de Chrome Moly : Werkstoff contre l'en contre ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff /DIN | En | ASTM |
| 1,5415 | 16Mo3 | A335 catégorie P1 |
| 1,7335 | 13CrMo4-5 | A335 catégorie P11, P12 |
| 1,7380 | 10CrMo9-10 | A335 catégorie P22 |
| 1,7362 | X11CrMo5 | A335 catégorie P5 |
| A335 catégorie P9 | ||
| 1,4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 catégorie P91 |
Traitement thermique du tuyau d'acier A335 :
Les tuyaux A335 seront réchauffés et fournis dans recuit plein-recuit et isotherme, ou normalisé et gâché
condition. Si meublé en état normal et gâché, la température de gâchage minimum pour les catégories P5,
P5b, P9, P21, et P22 be1250°F [675°C], la température de gâchage minimum pour les catégories P1, P2, P11, P12,
et P 15 sera 1200°F [650°C].
Le tuyau de catégories P1, P2, et P12, l'un ou l'autre de finition chaud ou d'étiré à froid, peut être donné un traitement thermique final à 1200°F [650°C] à
1300°F [705°C] au lieu des traitements thermiques
Personne à contacter: Mrs. Yana Dong
Téléphone: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Télécopieur: 86-10-56752778
